達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經過活動化處理的工件表面，經過烘干、燒結形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題大家知道有哪些嗎，下面就跟小編一起來了解一下吧。

1、涂液的不穩定性

由于鋅粉密度比較大，配置涂料時較易沉淀，使涂液分層，為此需要較高增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當加入過量時，涂液較容易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產效率來看均不合適。

2、涂覆件表面色澤

用進口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產過程中發現，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響蕞大，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響。

3、鉻酸pH值的影響

達克羅涂液中，有一種需要考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈，放出大量熱量，蕞后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，比較容易起皮。

4、攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響

達克羅涂液配料之后需要進行攪拌，使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

5、潤濕劑的影響

達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達克羅涂覆，駿達淺析達克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。

以上就是關于達克羅涂覆過程中的常見問題的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。